Confier la fabrication d’une pièce critique à un nouveau prestataire soulève toujours les mêmes questions : est-ce qu’il comprend vraiment mon besoin ? Va-t-il respecter mes tolérances ? Que se passe-t-il si la pièce ne convient pas ? Chez FRED SAS, nous avons fait le choix de la transparence totale sur notre processus, parce qu’un client qui comprend comment nous travaillons est un client qui peut nous faire confiance.
Voici comment se déroule concrètement un projet, de la première prise de contact à la livraison de la pièce finie.
Étape 1 — La prise en charge du besoin technique
Tout commence par un échange direct avec Frédéric, le dirigeant et référent technique de FRED SAS. L’objectif de cette première étape est de qualifier précisément le besoin.
- Quelle est la fonction de la pièce ?
- Dans quel environnement travaille-t-elle — température, contraintes mécaniques, exposition chimique ?
- Quelles sont les tolérances dimensionnelles attendues ?
- Y a-t-il des contraintes d’assemblage avec des pièces existantes ?
À ce stade, le client transmet ses fichiers CAO (formats STEP, IGES ou STL acceptés), ses plans de définition, et toute spécification technique utile. Si le client dispose uniquement d’une pièce physique à reproduire ou à améliorer, FRED SAS peut prendre en charge la modélisation en amont.
Étape 2 — L'analyse DfAM : concevoir pour l'impression 3D
C’est une étape que beaucoup de prestataires négligent et qui fait pourtant toute la différence sur la qualité du résultat final. Le DfAM — Design for Additive Manufacturing, ou conception orientée fabrication additive — consiste à analyser la géométrie de la pièce en tenant compte à la fois des contraintes et de tout le potentiel propre à l’impression 3D métal.
Concrètement, cela signifie identifier les zones à risque : contre-dépouille nécessitant des supports, orientations de construction influençant les distorsions géométriques durant la production, épaisseurs de paroi critiques, zones d’accumulation thermique pouvant générer des déformations ou des défauts.
Cette analyse est systématique chez FRED SAS et donne lieu à un retour argumenté vers le client. Si des ajustements de la géométrie sont souhaitables pour garantir la qualité ou réduire les coûts, nous les proposons clairement, avec explications — sans jamais modifier unilatéralement le fichier source.
Cette étape est aussi l’occasion de sélectionner le matériau le mieux adapté :
- Alliages d’aluminium pour les pièces légères à bonne conductivité thermique(typiquement les pièces d’un groupe motopropulseur ou les éléments de structures allégées),
- Super alliages base Nickel pour la résistance aux très hautes températures et à la corrosion sur des applications exposées,
- ou d’autres alliages selon les exigences spécifiques de chaque application.
La validation avant lancement
Aucune fabrication ne démarre sans validation formelle du client. FRED SAS transmet un récapitulatif complet incluant la géométrie retenue, le matériau sélectionné, l’orientation d’impression, les post-traitements prévus et le délai de fabrication estimé. Ce document sert de base contractuelle claire et évite tout malentendu en cours de production.
Si le client le souhaite, une phase de prototypage polymère peut être proposée en amont pour valider l’encombrement et l’assemblage avant d’engager la production. C’est une option particulièrement pertinente sur des pièces complexes ou lorsque les contraintes d’intégration sont serrées.
Étape 4 — La fabrication
La production est réalisée sur les équipements d’impression 3D métal par fusion laser sur lit de poudre (technologie L-PBF) de notre société sœur 3D NewShape en région Parisienne. Chaque cycle de fabrication est suivi et tracé. Les paramètres machine, la qualité de la poudre utilisée et les conditions environnementales sont contrôlés tout au long du processus.
Étape 5 — Le contrôle dimensionnel et la livraison
Avant toute livraison, chaque pièce fait l’objet d’un contrôle dimensionnel. Les cotes critiques définies dans le plan de définition sont vérifiées et les résultats sont consignés. Sur demande, un rapport de contrôle peut être transmis avec la pièce.
La livraison est effectuée dans des emballages adaptés à la protection des surfaces et à la sensibilité des géométries. Les délais annoncés en phase de validation sont tenus : c’est pour nous une question de crédibilité autant que de satisfaction client.
Ce que cela change pour vous
Faire appel à FRED SAS, c’est travailler avec un interlocuteur unique, techniquement compétent, qui suit votre projet de bout en bout sans perte d’information entre les services. C’est aussi bénéficier d’un regard critique et constructif sur votre conception avant d’engager des coûts de fabrication — un filet de sécurité que peu de sous-traitants proposent réellement.
Que vous ayez besoin d’une pièce de prototypage urgente, d’un petit lot de pièces fonctionnelles ou d’une solution pour remplacer une pièce obsolète introuvable, notre processus s’adapte à votre contrainte principale, qu’elle soit de délai, de performance ou de coût.
Vous avez un projet de restauration ou une pièce à recréer ?
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