Dans la robotique industrielle, chaque application impose ses propres contraintes. Géométrie particulière, manque d’espace, nécessité de réduire le poids, mouvements précis, environnement de fonctionnement spécifique ou besoin de produire seulement quelques exemplaires : les composants standards ne répondent pas toujours aux exigences d’un projet.
La fabrication de pièces sur mesure pour robots constitue alors une solution particulièrement intéressante. Grâce à la fabrication additive métallique, il devient possible de concevoir et produire des pièces adaptées à une application précise, tout en explorant des géométries et des optimisations difficiles à obtenir avec des procédés conventionnels.
Pour les bureaux d’études et les industriels, l’enjeu n’est donc pas simplement de fabriquer une pièce, mais de disposer d’un composant parfaitement adapté à sa fonction et à son environnement.
Pourquoi avoir recours à des pièces sur mesure en robotique industrielle ?
Un robot industriel ne fonctionne pas seul. Il s’intègre dans une cellule automatisée et doit souvent interagir avec des pièces, des machines, des capteurs ou des outils conçus pour une application spécifique.
Les besoins peuvent notamment concerner :
- des pinces et systèmes de préhension ;
- des effecteurs terminaux ;
- des supports de capteurs ou de caméras ;
- des interfaces mécaniques ;
- des carters et protections ;
- des pièces d’outillage ;
- des éléments de fixation spécifiques ;
- des boîtiers ou composants techniques ;
- des pièces de rechange ;
- des composants produits en petites séries.
Dans ces situations, une pièce standard peut être trop lourde, trop volumineuse, insuffisamment adaptée ou simplement incompatible avec le cahier des charges.
Le sur-mesure permet alors de partir directement du besoin fonctionnel pour concevoir une pièce adaptée.
Quels types de pièces peuvent être fabriqués pour la robotique ?
Pinces et systèmes de préhension
Les systèmes de préhension sont essentiels dans de nombreuses applications robotisées. Ils doivent pouvoir saisir, déplacer ou positionner des pièces parfois très différentes les unes des autres.
Une pince standard peut ne pas être adaptée à la forme, aux dimensions ou au poids de l’objet manipulé.
La fabrication additive permet alors de concevoir une géométrie spécifique pour obtenir une préhension adaptée à l’application.
Supports et interfaces mécaniques
L’intégration d’un capteur, d’une caméra, d’un outil ou d’un équipement sur un robot nécessite souvent des pièces d’interface spécifiques.
Ces composants peuvent sembler simples, mais ils doivent respecter plusieurs contraintes simultanément : dimensions, fixation, positionnement, encombrement, résistance et parfois réduction de masse.
La fabrication de pièces sur mesure pour robots permet d’intégrer directement ces contraintes dans la conception.
Outillages robotisés
Dans une cellule automatisée, les robots peuvent utiliser différents outillages pour réaliser une opération précise.
Lorsqu’un outillage doit être adapté à une pièce ou à un procédé particulier, sa fabrication sur mesure peut offrir davantage de liberté dans la conception.
L’objectif est alors de fabriquer un composant qui répond exactement au fonctionnement recherché plutôt que de modifier le système pour s’adapter à une pièce standard.
Pièces de rechange et composants spécifiques
La robotique industrielle peut également être confrontée à des problématiques de maintenance.
Une pièce peut être difficile à trouver, ne plus être fabriquée ou nécessiter une production en très faible quantité. Dans ce contexte, la fabrication additive peut permettre d’envisager une refabrication à partir d’un modèle existant ou d’une nouvelle conception.
Chez FRED SAS, cette approche fait partie des prestations proposées : l’entreprise peut notamment modéliser une pièce à partir d’une pièce existante ou de documents lorsque celle-ci est manquante, puis produire une nouvelle version.
Pourquoi privilégier la fabrication additive métallique ?
La fabrication additive métallique présente un intérêt particulier lorsque la pièce doit répondre à des contraintes de conception importantes.
Contrairement à certains procédés traditionnels, la fabrication additive permet de produire des géométries complexes directement à partir d’un modèle numérique. Elle peut ainsi être envisagée pour des pièces présentant des formes difficiles à réaliser avec des méthodes conventionnelles.
Des pièces adaptées à leur fonction
La conception d’une pièce robotique ne consiste pas uniquement à reproduire une forme.
Il est possible de réfléchir à la pièce en fonction de son utilisation :
- réduire certaines masses ;
- optimiser la géométrie ;
- intégrer plusieurs fonctions ;
- adapter les points de fixation ;
- concevoir des formes adaptées au fonctionnement du robot.
Une réponse aux petites quantités
Les projets de robotique industrielle peuvent nécessiter seulement quelques pièces, voire parfois une seule pièce spécifique.
Dans ce contexte, la fabrication d’un outillage ou d’un moule dédié peut être difficile à rentabiliser.
La fabrication additive permet justement d’envisager la production de prototypes, pièces unitaires et petites séries, selon les caractéristiques du projet.
FRED SAS accompagne notamment ses clients dans la fabrication de pièces en petites séries, avec une démarche d’optimisation de la conception et une production adaptée aux besoins du projet.
Quels matériaux métalliques pour les pièces robotiques ?
Le choix du matériau dépend naturellement des contraintes auxquelles la pièce sera soumise : résistance mécanique, masse, température, environnement d’utilisation ou encore exigences spécifiques du projet.
Chez FRED SAS, la fabrication additive métallique s’appuie notamment sur un parc composé de 3 machines EOS M270, 3 machine EOS M280 et 1 machine Concept Laser M2. Ces équipements permettent de produire des pièces dans différents matériaux métalliques, notamment des alliages de titane, d’aluminium, de Cuivre, des aciers inoxydables, ainsi que des bases nickel.
FRED SAS : votre partenaire pour la fabrication de pièces sur mesure pour robots
Spécialisée dans la conception et la production de pièces mécaniques à forte valeur ajoutée, FRED SAS accompagne les industriels dans leurs projets de fabrication additive métallique.
Son expertise repose notamment sur la conception sur mesure de pièces techniques, la fabrication de pièces hautes performances et la production en petites séries.
Que vous soyez bureau d’études, ingénieur conception, intégrateur robotique ou industriel, une pièce standard ne constitue pas toujours la meilleure réponse à une problématique technique.
La fabrication sur mesure permet au contraire de partir du besoin réel pour développer une pièce pensée pour son application.
Vous avez un projet de pièce robotique sur mesure ?
Contactez FRED SAS pour discuter de votre besoin.
📞 06 10 21 95 29 —
f.impellizzeri@fred-imp.com
📍 Salon-de-Provence, 13300
ou avec notre formulaire de contact :
FAQ – Pièces sur mesure pour robots
Pourquoi fabriquer des pièces sur mesure pour un robot industriel ?
La fabrication sur mesure permet de répondre à des contraintes spécifiques de dimensions, de poids, de géométrie, de fixation ou d’utilisation auxquelles une pièce standard ne peut pas toujours répondre.
Quelles pièces peut-on fabriquer sur mesure pour la robotique industrielle ?
Il est notamment possible de fabriquer des pinces et préhenseurs, supports de capteurs, interfaces mécaniques, outillages robotisés, pièces de fixation, carters ou encore certaines pièces de rechange.
Pourquoi utiliser l’impression 3D métal pour fabriquer des pièces robotiques ?
L’impression 3D métal offre une grande liberté de conception et permet notamment de réaliser des géométries complexes, des pièces optimisées en masse ainsi que des prototypes, pièces unitaires ou petites séries.
Quels matériaux utiliser pour une pièce robotique sur mesure ?
Le choix dépend des contraintes de l’application. FRED SAS travaille notamment avec des alliages de titane, d’aluminium et des bases nickel, permettant d’adapter le matériau aux exigences techniques du projet.
